复合盐雾的产生：

盐雾试验的历史由来及中性盐雾的弊端：

1914年盐雾喷淋方法首次用于测试材料的耐腐蚀性能，而用来进行盐雾试验的设备就是盐雾试验箱。

1939年，中性盐雾喷淋测试被写入ASTM B117标准。

这种盐雾标准要求样品在35℃条件下连续暴露在浓度为5%的盐雾中。

虽然ASTM B117测试标准在过去接近80年的应用过程中有过多次修正，但是用户发现一直以来该方法测试结果与样品在户外暴露实际的腐蚀效果相关性并不高，也不具体参考标准。

但是目前ASTM B117(或相似的其他标准中性盐雾试验)仍然是盐雾腐蚀测试的主要标准，广泛应用在各种汽车配件，金属制品，电子元器件的耐腐蚀性测试中。

复合盐雾试验的才能实现真实环境腐蚀情况：

随着时代的发展，技术的进步，人们对产品的防腐要求的提高，科研人员不断地尝试研制能更准确模拟户外大自然腐蚀效果的测试办法。

基于实际户外暴露通常包含干湿两种情况，只有模拟这些自然的、周期性环境，试验加速测试才有意义。

经复合盐雾测试后，样品的相对腐蚀率、结构、形态和户外的腐蚀结果非常相近，能有效地评价很多腐蚀机制，如一般腐蚀，盐雾，电化学腐蚀等，特别适用于涂料，表面处理工艺的腐蚀性测试。

复合盐雾试验的核心，就是模拟样品实际所处的环境，有了这个主导思想，复合盐雾就是把样品暴露于一系列不同条件的自然环境中，如盐雾、温湿度，日照，干燥、潮湿、喷淋和静置，不断地执行循环，以达到考核样品抗腐蚀性地目的。

常规盐雾试验箱

复合盐雾试验满足哪些标准：

复合盐雾试验已经在多个标准化体系中执行，如GB、ISO、IEC、SAE、JASO等，主要的测试步骤和盐雾试验方法类似，区别在于不同的标准在循环项目、循环时间、切换时间以及自然环境条件下的差别。

除了上面标准委员会的相关复合盐雾试验标准外，目前企业也建立了自己的复合盐雾试验标准，来满足自身产品的测试标准。

测试条件测试要求

开始→35℃ / 98%RH不做要求

35℃ / 98%RH 持续时间120 min

35℃ / 98%RH → 60℃ / ＜30% RH＜30 min

60℃ / ＜30% RH 持续时间240 min

60℃ / ＜30% RH → 50℃ / 95% RH＜15 min

50℃ / 95% RH 持续时间120 min

50℃ / 95% RH → 35℃ / 98%RH＜30 min

复合盐雾试验箱

常规复合盐雾的试验流程及缺陷：

复合盐雾试验需要试验样品在不同的试验条件中转换，因此可能用到不同的试验箱。

最开始这些测试是通过人工操作来完成的，操作人员把样品从盐雾试验箱转移到温湿度试验箱，再移到干燥装置，再放置到喷淋装置中，最后放在室温环境下静置。

这样的操作，会产生如下问题：

A) 容易引入其他操作因素的干扰，带来试验结果的不确定性;

B) 需要按时间要求搬运样品，遇到大型样品时搬运代价比较高;

C) 样品上残余的盐雾腐蚀液体很容易污染下一个试验设备;

D) 需要额外投入一台温湿循环试验箱，试验过程中这台温湿循环试验箱还需要一直开机等待，造成一定的资源浪费。

百典复合盐雾试验箱的优点：

A) 一台试验箱测试样品的所有测试流程，保证不被人员影响准确性。

B) 不需要按时间要求搬运样品，提升了工作效率;

C) 避免了其他环境试验箱，如温湿度试验箱，氙灯试验箱等箱体被盐雾液污染;

D) 节省试验室空间，和其他气候试验箱钣金件的成本。