MRO物品的管理

1. 设立专门的MRO STORE，有专人负责，统一申请，统一购买，统一发放；

2. 给每个MRO建立STOCK NO. 明确每个MRO的品牌、规格、型号，这样便于采购，比价起来也很方便，很大程度避免了常见以A充B或者乱报价的问题，增加透明度；

3. 接下来就是MRO库存的管理了，这个问题比较麻烦也是我想请教大家的，目前我们已经开始用最大量（MAX）、最小量或者订购点(MIN OR ORDER POINT)来控制MRO的库存和订购的，但是大家都知道，很多MRO的使用不像原材料一样是有FORE\_cast或者规则性的，故目前的做法是根据使用部门提供的估计用量（拍脑袋）来设定MIN/MAX，但是往往很多时候估计的和实际用量相差甚远，导致了要么有些MRO断料，要么变成呆滞库存；考虑这个问题，我设计了一张表格来计算MRO的MIN/MAX：

3.1. 收集每个MRO物品的周使用量（平均的及最大的）、订货到送货的时间、使用频率、标准包装等；

3.2. 通过以上数据来可以计算出某个阶段（暂定一个季度）每个MRO的SERVICE LEVEL （一个季度内发放的次数除以一个季度的周数）；

3.2.1. 如果SERVICE LEVEL大于等于20%的那就是属于常用物品，就按照MAX（最大的1周用量除以每周工作天数×订货周期×2+安全库存），MIN（最大的1周用量除以每周工作天数×订货周期×1+安全库存）来设置订购点，当库存等于或者低于最小量的时候开始订购，订购数量为MAX-库存-在途；

3.2.2 如果SERVICE LEVEL小于等于20\%那就是属于非常用物品，那MAX就设为最大的1周用量，MIN设置为0，那就是说当库存为0了再去补货，订购数量为MAX的数量；

4. 另外一个想法就是想MRO是否也可以像原材料一样跑MRP，但是考虑到一个问题，就是MRO的需求。不像原材料那样有FORE\_cast或者CUSTOMER DEMAND来支持的。